蓟县合金废刀粒回收佰盈数控刀具回收公司,QQ3024077300,微信号chenhao8600123,来电咨询13538633794,陈先生
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蓟县合金废刀粒回收
佰盈数控刀具回收
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1.废金属类回收:〖废镍回收、废钨回收、废钛、废铜、废锡、废锡膏、废铝、废不锈钢、废锌合金、废铅、废铁、废钼贵稀金属等〗
2.废旧钨钢:刀片,刀粒,铣刀,钻头,模具边角料,钨丝,钨舟,钨绞丝,钼丝
3.全新钨钢:刀片,刀粒,铣刀,钻头,模具边角料,钨丝,钨舟,钨绞丝,钼丝,丝攻,丝锥;
4.二手钨钢:刀片,刀粒,铣刀,丝攻,丝锥等
由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则:
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1.尽量减少刀具数量;
2.一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤; 3.粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具; 4.先铣后钻;
5.先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;
6.在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。
那么数控刀具和普通刀具的主要区别在哪些方面呢?
济南弘祥机床刀具制造有限公司是国内专业制作各种机床刀具的企业,设备精良,技术先进。
公司对于数控刀具及普通刀具的生产有多年的经验,所以对于这两种刀具的不同,总结有如下几点:
1、高精度的制造质量
为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
2、刀具结构的优化
先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。
在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。
4、合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。
加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。
5、刀具(刀片)表面的涂层处
刀具(刀片)表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。
由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数
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控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削,这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。
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精切,很难达到超精密镜面切削。
③CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。
CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
⑵ 金刚石刀具的性能特点:
①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。
金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
⑶金刚石刀具的应用。
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。
适合加工各种耐磨非金属,如
玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金;各种有色金属光整加工。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极易损坏。
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2.立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN),在硬度和热导率方面仅次于金刚石,热稳定性极好,在大气中加热至10000
C也不发生氧化。
CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能,可以广泛用于钢铁制品的加工。
⑴ 立方氮化硼刀具的种类
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立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride,简称PCBN)。
CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一,结构与金刚石相似。
PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料,它与金刚石统称为超硬刀具材料。
PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性,它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。
⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远高于其他高硬度材料。
CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个突出优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。
立方氮化硼的主要性能特点如下。
① 高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,具有与金刚石相近的硬度和强度。
PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。
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1:刀片 片 合金刀片 数控刀片
2:刀粒 粒 合金刀粒 数控刀粒
3:刀头 头 合金刀头 数控刀头
4:丝锥 二手丝锥 新丝锥 进口丝锥
5:丝攻 二手丝攻 新丝攻 进口丝攻
6:铣刀 钨钢铣刀 合金铣刀 球铣刀
② 具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。
PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③ 优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。
④ 具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大高于高速钢和硬质合金
⑤ 具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。
⑶ 立方氮化硼刀具应用:
立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。
加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。
因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,而使加工表面恶化。
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日立等;五是以色列系包括ISCAR(伊斯卡)、莫格索尔、瓦格丝等。
山特系包括山特维克可乐满(Sandvik Coromant)、山高(Seco)、Titex、瓦尔特(Walter)、Valenite等,他们构成一幅独特的层山叠翠的山水图。
例如瑞典的山高仍然是独立天地间,甚至在山特维克对外公布的业绩报表中,山高也是独立出现。
在山特维克收购Valenite时,Seco成功收购法国刀柄和镗刀制造公司─EPB公司及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司,进一步完善了其产品系列;家族企业瓦尔特在出售给山特维克之后,基本上在中国也仍是忙碌着瓦尔特业务与品牌的双重扩张;在深孔加工领域有着突出优势的Titex公司,多年来似乎一直站在幕后,直到2003年首次单独参加CIMT展会,今年销售额预计2000万元,Titex已经有足够的底气以独立的形象获得更大的市场份额。
在这五大派系中,伊斯卡ISCAR的上升速度只能用“眩晕”二字来形容,全球范围内以伊斯卡为主体的IMC(Iscar Metal Cutting group)公司已经成为全球第三大刀具供应商。
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