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彩涂板漏涂特性:表面局部地方未涂上油漆,一般是未涂底漆和面,背漆或者涂了底漆未涂面漆和背漆。导 致 彩涂板漏涂原因有四点。1,面漆涂层辊粘有异物。2。原板板型不好,造成底漆和背漆局部涂不上。3,精涂上或者下涂上层辊有缺口,造成缺口部位背漆和面漆涂不上。4.面漆或者背漆流平行差。漆层划伤指表面出现纵横沟槽,多数情况下为纵向,沟槽深浅不一,宽窄不等,轻者呈现隐条无手感,未破 坏 涂层,重者破 坏 涂层,更严重时可见基板。
导 致 彩钢板漆层划伤有3个原因,1钢带与设备发生相对运动产生的划伤。2.涂料中渗有硬性杂质。3。钢带板型不好,波浪度超过标 准 值。涂层脱落:面漆,背漆,底漆脱离或者有机涂层与基板脱落。导 致 彩涂板涂层脱漆有8个原因。1,清洗基板时,碱液的浓度过高,2化学预处理剂的浓度太高或者太低,及未涂上等。3,底漆与面,背漆不配套。4.漆与基板不配套。5.涂层固化不完全或固化过头6.涂层冷却不充分。7.炉温过高或者烘干时间过长。8.涂料中的稀释剂用量过多,引起附着力下降。
色差检测:彩涂板的色差测定原理是通过测定的参照样和试样的光谱三刺 激 值,即可定量测定出试样与参照的颜色差异。色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种。物性实验检测项目:MEK耐溶剂擦 拭 实验。T弯,铅笔硬度。硬 币 刮擦,冲击试验,产品外观检查内容:形象缺陷,表面缺陷,痕迹缺陷,边部缺陷,镀金缺陷,尺寸缺陷,涂装缺陷,不均匀缺陷,涂膜凹凸缺陷,过 程 缺陷,涂膜表面缺陷,物性缺陷。
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DJH涂层厚度检测仪,人工加速老化仪:是涂层膜厚耐候性能检测的常用设备,它是通过实验内模拟自然环 境 进行各种类型气候的涂膜老化实验,并给予一定的催化因素,从而克服天然暴晒实验所需时间长的不足。紫外线是涂膜老化中的一个很重要的因素,大气中的温度,湿度和氧气的含量也对涂膜的老化起着重要的影响。人工加速老化实验就是利用一定的设备人工老化仪,通过改变光源的种类,强弱,以及这种类型气候的温度,湿度,含氧量的变化等因素控制,厕所在人造气候的环 境 下,各种涂膜的老化程度及变化情况,从而判断相应漆膜的耐老化能力。
彩涂板气泡指表面有凸起的小点,有手感,面积及部位不定,多为软心凸起或空心凸起。导 致 彩钢板气泡原因有5点。1,涂层漆膜过厚。2,初,精涂炉第 一 段温度过高,溶剂来不及蒸发,引起的提前沸腾,3,涂层辊。占料辊速比设定不当,4,初精涂炉灰尘过多。5,初涂涂层未干透就进 入 精涂,内部的溶剂受溶剂受热膨 胀 将涂层膜鼓起。彩钢板涂层不均衡指表面呈花斑 ,条斑 ,涂布均匀等。主要原因分3种,1基板表面有污物。2,涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等。3,原板厚边,4,涂层辊及占料辊速比设置不当。
色差检测:彩涂板的色差测定原理是通过测定的参照样和试样的光谱三刺 激 值,即可定量测定出试样与参照的颜色差异。色差仪通常采用的几何结构分为定向型和积分球型两种。物性实验检测项目:MEK耐溶剂擦 拭 实验。T弯,铅笔硬度。硬 币 刮擦,冲击试验,产品外观检查内容:形象缺陷,表面缺陷,痕迹缺陷,边部缺陷,镀金缺陷,尺寸缺陷,涂装缺陷,不均匀缺陷,涂膜凹凸缺陷,过 程 缺陷,涂膜表面缺陷,物性缺陷。
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彩涂板气泡指表面有凸起的小点,有手感,面积及部位不定,多为软心凸起或空心凸起。导 致 彩钢板气泡原因有5点。1,涂层漆膜过厚。2,初,精涂炉第 一 段温度过高,溶剂来不及蒸发,引起的提前沸腾,3,涂层辊。占料辊速比设定不当,4,初精涂炉灰尘过多。5,初涂涂层未干透就进 入 精涂,内部的溶剂受溶剂受热膨 胀 将涂层膜鼓起。彩钢板涂层不均衡指表面呈花斑 ,条斑 ,涂布均匀等。主要原因分3种,1基板表面有污物。2,涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等。3,原板厚边,4,涂层辊及占料辊速比设置不当。
彩涂板气泡指表面有凸起的小点,有手感,面积及部位不定,多为软心凸起或空心凸起。导 致 彩钢板气泡原因有5点。1,涂层漆膜过厚。2,初,精涂炉第 一 段温度过高,溶剂来不及蒸发,引起的提前沸腾,3,涂层辊。占料辊速比设定不当,4,初精涂炉灰尘过多。5,初涂涂层未干透就进 入 精涂,内部的溶剂受溶剂受热膨 胀 将涂层膜鼓起。彩钢板涂层不均衡指表面呈花斑 ,条斑 ,涂布均匀等。主要原因分3种,1基板表面有污物。2,涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等。3,原板厚边,4,涂层辊及占料辊速比设置不当。
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