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由于挖掘机作业时的工况环境比较恶劣,对关键执行元件液压油缸的使用可靠性要求极高,加之澳大利压作为全球矿产资源丰富的区域,更是被称为矿山机械设备“逐鹿场”。然而超高的品质门槛并没有难住徐工核心零部件,“中国液压油缸的无故障使用时间,一些一线产品也未必能达到,徐工的零部件产品是我们在中国挖掘出的‘红宝石’。”在澳洲矿区一位设备总监的话中,我们不难看出海外高端市场对徐工液压产品的信任。“做制造业要保持一根筋精神。”这种独有的精神特质,也许就是徐工得以突破研发瓶颈的答案。基础核心领域的探索,远比想象中更为艰难,不仅是挖掘机液压缸,国内首创的起重机单缸插销油缸,也是源于徐工液压事业部对基础工艺的执着。随着市场对吊装设备吨位逐渐上升的需求,为了让液压缸具备更强的承载能力和更轻的重量,徐工克服了0年代基础工艺技术的匮乏,对标国外先进企业学习工艺原理和方法,不到两年时间就掌握了缸筒“冷拔”的核心工艺,解决了度薄壁缸筒的选材难题,生产出适合自身加工设备的冷拔材料,使得大吨位长行程单缸插销薄壁油缸的自主研制成为一种可能。目前,液压事业部每年可实现自制高精密冷拔钢管0000多吨,主持制定的《液压和气动系统用冷拔或冷轧精密无缝钢管》标准也正式发布,不仅为我国冷拔管领域提供了重要技术依据,也为行业的快速发展起到积极的推动作用。代表中国自主液压缸研发水平的“千吨级四缸同步联动锁止伸缩液压缸”盾构机油缸批量出口“一带一路”助力东欧城市建设铝合金伸缩水管研制……大量的案例成果表明,正是深耕液压元件研发领域所带来的技术工艺积累,使得徐工核心零部件驶上了发展的快车道。勾勒一幅“智能工厂”的“未来素描”经过风淋室秒除尘后进入的封闭式恒温车间里,举目四望却看不到多少作业人员,因为这里有着极高的自动化生产水平,一台台精良的加工装备取代了大部分人工,这个智能车间就是让徐工液压事业部成为行业同时荣获“智能制造试点示范”和“工业互联网应用试点示范”两项重磅荣誉的“高端流体控制与执行元件智能制造试点示范”项目中的一个缩影。今年政府工作报告中更是明确提出“拓展‘智能+’,为制造业转型升级赋能”。多年来,徐工一直致力于走出一条独具特色的智能制造发展道路,输出技术领先用不毁的智能产品,弥补装备制造业基础零部件的短板,“高端流体控制与执行元件智能制造试点示范”就是这场变革中的一次有效尝试。围绕徐工推进智能制造“一硬一软一网一平台”的“四轮驱动”方案,液压事业部从“自动化信息化智能化”层面“破题”,大量应用包括数控焊接机器人智能化物流系统等自动化智能化装备对原有生产制造流程进行改造,并充分利用信息物理融合CPS工业互联网人工智能等新型信息技术,推进了信息化和工业化的深度融合,逐步打造出“++”全流程协同的智能制造新模式。
智能制造模式,是围绕设计制造到服务的核心业务,首先建立一套控制系统,通过数据集成平台,将生产数据现场实时质量数据工艺数据设备数据能源数据环保售后服务等0类信息实时展示与分析,各类数据能根据要求即时提取,为管理人员提供决策依据,实现生产过程的实时化透明化可控化科学化管理。同时搭建设计计划供应量制造销售与服务在内的五个全流程协同平台,以及建立包括数控加工焊接电镀装配涂装与智能物流在内的一个智能工厂,彼此互联互通,就能实现全流程协同。”徐工液压智能制造与信息化部部长徐圣港介绍说。在高质量发展的大时代,徐工工业互联网大数据平台智能硬件全流程信息化管控以及联网集成的实际应用,仿佛是一张“智能工厂”的“未来素描”,让未来全生命周期的智能服务和产业链协同的智能制造解决方案呼之欲出,而打通研发和智造“任督二脉”的徐工液压,也正努力把零部件产业发展成为工程机械占据行业核心技术和差异化竞争制高点的优势板块,以更为蓬勃的核心力量,助推中国装备走在产业竞逐的前沿。
月日凌晨,五名工人在杭州天子岭垃圾填埋场作业时,发生沼气意外泄露事故。杭州市环境集团月日时通报,五名作业工人在作业中掀开临时覆盖膜时发生意外,其中一名伤者王某0岁,河南宜阳县人因吸入过量沼气经抢救无效死亡。其余四名当事工人无生命危险,正在留院观察。目前天子岭垃圾填埋场库区运营作业正常。澎湃新闻.thepaper.cn从杭州市应急管理局了解到,事故发生在月日凌晨点0分左右。当时五名工人们在天子岭填埋场进行垃圾填埋作业,因填埋需掀起填埋区原有的塑料覆膜,在作业过程中突遇沼气,事发后,拱墅区政府区应急管理局和杭州环境集团的相关负责人已经前往指导伤员救治工作。日上午,澎湃新闻记者联系到杭州市环境集团一名负责现场处置的沈姓负责人。该负责人告诉记者,五名工人吸入沼气后出现了窒息昏迷的状况,工友见状后迅速0,五名工人被第一时间送往了邻近事发地的杭钢。沈姓负责人介绍,名伤者差不多都在四五十岁左右,作业时有采取防护措施,他还向记者表示,之前天子岭垃圾填埋场没有发生过类似的事件。至于日凌晨的情况,他表示相关部门已经在对事故原因进行调查。本文来
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