苏州诺虎自动化科技有限公司新研发出的自动化、全自动环保等离子电

浆抛光设备，是根据电化学原理与等离子体反应原理而研发的，专门解决不锈钢、钛材、铝镁合金、铝制品、钛合金及各种低碳导电材质由冲压造成的毛边，处理工件表面及死角，能够使雾面工件表面达到镜面效果。

与传统抛光工艺相比，环保等离子电浆抛光工艺的优势主要表现在：

１、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。

２、降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

３、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

４、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、全自动环保等离子抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。

抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。

第三代等离子电浆抛光设备采用全不锈钢制造，等离子反应槽则采用进口5ＭＭ不锈钢，具有美观、坚固耐用的特点。生产效率高，可以使工件在几十秒至几分种内达到近镜面效果。抛光均匀度好，使工件表面及死角都可达到一致效果，表面可生成钝化膜。抛光过程不产生化学污染。也可作为工件表面镀膜前的抛光、清洁等前处理工艺。

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抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

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