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FRP采光板的生产工序介绍:
1、将树脂与各种助剂通过精确计量泵,分别按照一定比例注入搅拌罐内进行充分搅拌;
2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上;
3、随着下薄膜的受牵引力后的运动,混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度;
4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合,或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上;
5、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动,经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡;
6、充分结合的混合树脂与纤维,在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴,在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度;
7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台,经人工检验,排出纤维树脂带中残余的气泡,然后进入加温箱体;
8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型;
9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度),这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶,成型;
10、然后要进入恒温箱体三区,已成型的半固化板材,得以充分固化;
11、这时板材继续运动到达设备的运动源,牵引器,同时经过计量长度的计数器;
12、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距;
13、最后到达定长切割系统,按要求自动切割长度;
14、切割后的成品取下。